隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在大部分工廠都以自動(dòng)化生產(chǎn)線為主，人工為輔。眾所周知，自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝是指自動(dòng)化機(jī)器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝流程的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)裝配線進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。那么自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)缺點(diǎn)是什么呢？

　    自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝的特點(diǎn)是：被加工的物體自動(dòng)從一臺(tái)機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一臺(tái)機(jī)床，機(jī)床自動(dòng)加工、裝卸、檢驗(yàn)等。工人的任務(wù)只是對(duì)自動(dòng)線進(jìn)行調(diào)整、監(jiān)督和管理，不參與直接操作；所有的機(jī)器設(shè)備以統(tǒng)一的節(jié)奏運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程高度連續(xù)。

　　一、自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝的優(yōu)勢(shì)：

　　1.程序高度自動(dòng)化，無(wú)需人工操作；

　　2.工作效率高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率；

　　3.整個(gè)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性；

　　4.適合大批量生產(chǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

　　5.您可以執(zhí)行一些手工測(cè)試很難或者不可能的測(cè)試。比如對(duì)于大量用戶的測(cè)試，不可能有足夠多的測(cè)試人員同時(shí)測(cè)試，但是可以通過(guò)自動(dòng)化測(cè)試模擬同時(shí)有很多用戶，從而達(dá)到測(cè)試的目的。

       6.更好地利用資源。自動(dòng)化繁瑣的任務(wù)可以提高測(cè)試人員的準(zhǔn)確性和積極性，解放測(cè)試技術(shù)人員，讓他們把更多的精力投入到設(shè)計(jì)中。有些測(cè)試不適合自動(dòng)測(cè)試，只適合手動(dòng)測(cè)試。將可以自動(dòng)測(cè)試的測(cè)試自動(dòng)化后，測(cè)試人員可以專注于手工測(cè)試，提高手工測(cè)試的效率。

        7. 同時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝有較高的可擴(kuò)展性，可根據(jù)工廠的需要來(lái)調(diào)整長(zhǎng)度，比如前期自身裝置的流水距離較短，而后面工序增加，那么肯定原先的生產(chǎn)線就設(shè)定不下那么多的工位，如果工位設(shè)定過(guò)于密集肯定會(huì)相互影響到操作。所以如果后期工序增加后可以延長(zhǎng)設(shè)備的長(zhǎng)度，當(dāng)然前提是主機(jī)的運(yùn)作要能承載后期增加長(zhǎng)度的復(fù)核。這也是為什么在前期裝置的時(shí)候建議選擇功率大一點(diǎn)的主機(jī)，就是為了后期增加后只需要增加生產(chǎn)線的長(zhǎng)度，而不用重新更換主機(jī)。

　　二、自動(dòng)化生產(chǎn)線組裝的缺點(diǎn)：

　　1.不能代替人工測(cè)試。有很多需要人腦判斷結(jié)果的事情是自動(dòng)化工具無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，或者成本太高。

　　2、實(shí)行自動(dòng)控制和管理，技術(shù)性強(qiáng)，工作人員的技術(shù)和業(yè)務(wù)素質(zhì)比較高，要具有一定的文化水平和專門(mén)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)的人員才能勝任。